【广州工业历史印记】广州铝材厂:从作坊到行业巨擘的蝶变
日期:2026-09-22
广州铝材厂位于广州市芳村大道中311号,占地面积达34593.18平方米。作为羊城规模最大的铝材及有色合金专业生产厂家,广州铝材厂的发展历程,不仅是一部企业的奋斗史,更是广州工业变迁与奋进的生动缩影,见证了广州工业从无到有、由弱变强的伟大跨越。
从小作坊起步
1947年,国内工业尚处于萌芽探索阶段,诸多私营企业在艰难时局中蹒跚起步。就在这一年,私营上海软管厂老板沈祖福来到广州,在海珠区小港路33号租下一间狭小民房,雇了7名技工,开设上海软管厂广州分支机构(广州上海软管厂),主要生产牙膏和铅锡软管,这便是广州铝材厂的最初前身。彼时工厂因设备极其简陋,原材料依赖进口,致使生产时常陷入停滞。广州解放前夕,资方甚至将资金转移至香港,工厂前途未卜。
新中国成立后,百废待兴,国家对民族工商业的扶持政策如春风化雨。这一时代变革,成为工厂转型发展的关键转折点。1951年6月,工商业者董海基入股经营,工厂从独资转向合股经营,推动铅锡软管生产初具规模。此后,工厂逐步拓展业务,从单一软管加工,延伸至铅、锡、铝、锌等有色金属合金冶炼加工,完成从软管厂到冶炼企业的关键过渡。
随着国内工业建设的逐步推进,广州上海软管厂的生产需求日益增长。1952年2月,国家拨款1.85万元,在芳村山村建成日产粗铅5吨的鼓风式铅高炉,成功解决了铅锡软管生产的原材料难题,为企业的持续发展筑牢根基。
1954年,公私合营浪潮在全国范围内掀起,诸多企业迎来体制变革的关键时刻。广州上海软管厂再次勇立潮头,经上级批准,作为广州市第一批公私合营试点企业之一,开启新的体制变革。合营后,公司更名为广州市公私合营上海软管厂,公方厂长董玉田到任,企业焕发生机,当时全厂拥有职工120人,平均月产铅锡软管168万支。
随后,该厂发展的速度越发迅猛,不断拓展业务版图。1956年5月21日,厂名变更为前进金属制品厂,其“前进牌”商标沿用至今。1958年10月,地方国营星火冶炼厂并入,开启有色合金和有色金属废料杂料回收冶炼生产时代,甚至有时能回收白银。1960年3月,地方国营力群有色金属冶炼制品厂并入,有色金属产品成为主导,厂名变更为前进冶炼厂。1965年1月1日,生产铅锡软管的车间从冶炼厂划出,成立软管厂,而前进冶炼厂也正式转为全民所有制的国营企业,更名为广州前进冶炼厂。
此后,尽管面临诸多困难,广州前进冶炼厂仍坚守生产一线。1965年至1977年,即便亏损累计322.68万元,也未曾放弃,而是顽强地维持着生产的火种。
凭借敢为人先的开拓精神,广州前进冶炼厂在一次次政策变革与行业挑战中积极求变,从最初生产铅锡软管的简陋小作坊起步,通过自建高炉破解原料难题,率先完成公私合营体制革新,多次整合产业资源拓展有色冶炼版图,在数十年坚守中突破经营困境,夯实技术根基,逐步成长为广州地区有色金属冶炼领域的骨干企业,为地方工业体系建设、有色金属合金产业发展筑牢根基,完成了从作坊式工厂到具备行业影响力工业企业的蜕变。
精益求精铸品牌
党的十一届三中全会后,经济活力如春日暖阳,照拂各条战线。民用建筑、商业装修、轻工塑料等行业蓬勃兴起,化工行业也一路快速发展,市场对铝合金型材的需求呈现井喷之势。广州前进冶炼厂厂长洪启磷独具慧眼,敏锐捕捉到这一商机,深思熟虑后,他认为只需增添部分设备,便能调整生产方向与产品结构,主打铝合金型材,兼顾有色金属生产,契合市场需求。
1980年,经厂职工代表大会热烈讨论,一项具有里程碑意义的转产经营决策随之产生——将铝合金型材确立为企业主体产品。这一决策,恰似在企业发展的长河中拨正航向,成为企业发展的关键转折点。
1982年,堪称广州前进冶炼厂的“奋进之年”。8月,以1250吨挤压机为核心的挤压系统试产成功,宣告企业在铝合金型材生产技术上迈出坚实一步。10月,钝化生产工艺全套设备安装完毕,一次试产即告捷,当年铝型材产量达29吨。这条凝聚企业智慧与汗水的自主研制生产线,为后续铝型材新产品的研发、生产、经营筑牢根基。
随着产品结构的华丽转变,1982年11月29日,经上级批准,广州前进冶炼厂正式更名为广州铝材厂,从此开启全新篇章。
1250吨挤压机投产后,广州铝材厂的产品在建筑、装修等行业备受青睐。但厂领导并未满足于此,他们发现1250吨挤压机存在仅适用于生产较大截面积铝型材的短板。经向上级报批,果断决定从香港引进1台400吨挤压机。1983年7月14日,这台新设备顺利投产,与1250吨挤压机生产线完美配合,当年铝型材产量飙升至437吨,盈利118万元,占全厂年利润总额的48%,成绩斐然。
为进一步拓宽铝型材销路,广州铝材厂领导班子做出开发铝型材深度加工的果敢决策。1984年9月,独立经济核算的装饰工程公司正式成立。此后,公司凭借精湛技艺,圆满完成国际金融大厦、好世界广场和中侨大厦等一系列精品装饰工程,让“前进牌”铝型材声名远扬,在市场上站稳脚跟。
在改革浪潮中,广州铝材厂凭借敏锐的市场洞察力、果敢的决策力和卓越的执行力,不断突破自我,实现跨越式发展,成为行业内的标杆企业。
力破“三铁”求突破
在广州铝材厂内,有三个别具深意的景点,分别是“思危石”“思远厅”“思源泉”,它们分别寄寓着居安思危、登高思远和饮水思源的理念,时刻如“警枕”般提醒着企业:生存与发展不能安于现状,唯有不断深化改革、谋求新发展,方能在激烈的市场竞争中屹立不倒。
改革开放初期,广州铝材厂敢为人先,大胆引进先进技术设备,并对企业进行了一系列大刀阔斧的改革,如聘任厂内技术员、改产量计奖为成本计奖等。这一系列举措成效显著:广州铝材厂迅速摘掉亏损帽子,到1987年,已成为广州市冶金行业的盈利标杆,工业总产值和利润总额均较1978年翻了两番。
然而,市场风云变幻。随着铝材市场的火爆,全国铝材生产企业如雨后春笋般涌现,数量从几十家激增至300多家,仅广东地区就有50多家,竞争越发白热化。彼时,乡镇企业凭借轻装上阵的优势,每吨铝锭税负成本仅为国营企业的1/3左右。广州铝材厂面临严峻挑战,若不采取相应改革措施,恐将陷入被动局面。
1988年,改革开放的春风已吹遍大江南北,市场竞争的浪潮越发汹涌,企业改革迫在眉睫。广州铝材厂果断在内部开启打破“铁饭碗、铁交椅、铁工资”的改革进程。此次改革犹如一场及时雨,有效促进了企业内部经营机制的转换。曾经的大锅饭现象一去不复返,取而代之的是干部能上能下、工人能进能出、工资能高能低的良好局面。全厂上下竞争观念和风险意识大幅增强,浓厚的讲求效益的务实气息弥漫在每一个角落。在职工减少几百人,厂房、设备未增加的情况下,劳动生产率却年均增长17%以上,职工收入也实现同步增长。
在全国铝材消费市场疲软,各地铝材生产企业大多停产或半停产时,广州铝材厂却一枝独秀。1990年,该厂成功跨入国家二级企业行列。1991年,获“省级先进企业”光荣称号。同年,该厂提前49天完成年产铝材4400吨的计划,相比1990年,产量增长47.4%,产值增长24.36%,利润更是增长了225%。全员劳动生产率、人均创利税、资金利税率、定额流动资金周转期等指标,均超过国家一级或特级企业标准。
1992年2月25日,中共广州市委办公厅发出《关于在全市开展学习和推广广州铝材厂破“三铁”经验的复函》。复函明确提出,要大力扎实推广广州铝材厂的经验,并将其与组织推进《中华人民共和国全民所有制工业企业法》的落实、搞好国营大中型企业、转换企业经营机制、深化企业内部改革紧密结合起来。
随着改革开放的持续深入,“广铝前进人”并未停下前进的脚步,他们不断思索、开拓创新,积极拓展业务版图。1992年,广州铝材厂跨行业兼并了处于破产边缘的广州市金属家具七厂。1993年,又合并了系统内的广州铜铝材厂。尽管这带来了债务压力,但也为企业发展创造了新空间,促进了铝材产量提升,被兼并和合并的企业职工福利待遇得以改善。
广州铝材厂的发展历程,无疑为广州乃至全国的企业改革发展提供了宝贵的借鉴经验。
打造质量领航牌
面对复杂多变的市场环境,广州铝材厂一直探寻破局之道,不断深化改革。1992年被列为广州市首批放开经营、综合改革试点工业企业。1993年贯彻落实邓小平同志南方谈话和中共十四大精神,依据国务院《全民所有制工业企业转换经营机制条例》,深化内部改革,实现“一厂变两厂”的目标,工业产品总值、利税、主要产品产量相比1991年翻番。1994年,广州铝材厂成为省、市现代企业制度试点企业。
1995年2月,邝见荣担任厂长后,在深化改革与加强科学管理方面持续发力。“八五”期间,厂内投入近5000万元,从意大利、德国、日本等国家和地区引进铝材挤压、氧化着色、喷涂、检测等关键设备。其中,1995年2月从台湾引进的2350吨挤压机,是当时华南地区吨位最大、最先进的挤压机之一。此外,还实施了数十项改革,为创一流产品筑牢了设备技术根基。
在拥有先进设备技术的同时,广州铝材厂充分发挥管理和技术工艺优势,以质量管理为核心,建立完善29项管理标准、27个产品内控标准、56个半成品及原辅料检验标准和20个工艺操作规程,产品标准覆盖率达100%,并严格执行“质量一票否决”制度。凭借严格的管理,1996年3月,“前进牌”铝型材荣获“广东省名牌产品”称号,成为当时广东铝材行业唯一获此殊荣的产品;同年10月又斩获“广州市名牌产品”称号。产品畅销国内10多个省、市及港澳地区,并远销东南亚国家。
回溯往昔,广州铝材厂起源于一家简陋的私营作坊,创业之初条件艰苦,前路布满荆棘。但正是凭借着不断革新的勇气,它一次次打破传统思维的束缚,大胆引入新技术、新设备;顺应时代的潮流,敏锐捕捉每一个发展机遇,紧紧跟随国家政策导向,一步一个脚印,逐步成长为行业的中流砥柱。凭借过硬的产品质量以及强大的生产能力,广州铝材厂为铝材行业树立起标杆,有力推动了铝材行业的升级发展,成为铝材行业前行的重要驱动力。
如今,广州铝材厂拥有多条配备现代化检测设备的先进生产线,全方位展现出其在行业中的强大优势与辉煌前景。
来源:《广州工业历史印记》

